日常生活中我們終會遇到大大小小的問題，而在機械使用上也同樣會出現(xiàn)很多問題，但因用戶對機器的不了解導(dǎo)致問題不能得到快速的解決，影響到生產(chǎn)效率與質(zhì)量問題，銀鋼通過長期的回訪與記錄，收集用戶容易出現(xiàn)的問題，亞泰端子機廠家為大家列出電腦剝線機使用過程中的解決方案，希望您能第一時間解決您的問題。

一、故障與解決方法

1、出現(xiàn)前端絲頭長短不一：請檢查左輸線輪間隙，請將左間隙調(diào)節(jié)盤至間隙合適b、校直器是否壓得太緊，如有請將校直器調(diào)整旋鈕調(diào)松c、導(dǎo)管是否對準(zhǔn)刀口中心，如有請調(diào)整導(dǎo)管使對準(zhǔn)刀口中心。

2、出現(xiàn)后端絲頭長短不一，請檢查右輸線輪間隙，請將右間隙調(diào)節(jié)盤至間隙合適。

3、出現(xiàn)總長度與實際設(shè)定參數(shù)不符：a、比設(shè)定長度要長：機械傳動中本身存在系統(tǒng)誤差，在模式下減少“Ｌ”數(shù)值。b、比設(shè)定長度要短：機械傳動中本身存在系統(tǒng)誤差，在模式下增大“Ｌ”數(shù)值。c、長度不一致：左輸線輪兩輪之間的間隙和壓力調(diào)整不合適，校直器送線不順暢，調(diào)節(jié)右輸線輪壓力，間隙至合適， 且保持校直器送線順暢。

4、剝短線或中間剝時，出現(xiàn)長度Ｌ合格，但是A、B等尺寸不符合設(shè)定的要求：a、線材本身質(zhì)量不合格，表層與內(nèi)芯間間隙過大，請使用質(zhì)量合格的線材；b、線材表層太軟，在加工剝皮過程中推擠變形，剝線刀架回檔時線材本身原形恢復(fù)不到位，此為加工方法缺陷，在保證精度下，適當(dāng)降低要求。

5、剝出的線端部分出現(xiàn)金屬絲可拉出：a、切刀進刀量偏大，請降低進刀力度；b、導(dǎo)線表層厚薄不均或線芯和絕緣層不同心，請更換質(zhì)量合格的導(dǎo)線；c、剝線參數(shù)設(shè)置偏小，請增大相應(yīng)參數(shù)數(shù)值。