日常生活中我們終會遇到大大小小的問題，而在機(jī)械使用上也同樣會出現(xiàn)很多問題，但因用戶對機(jī)器的不了解導(dǎo)致問題不能得到快速的解決，影響到生產(chǎn)效率與質(zhì)量問題，端子機(jī)廠家通過長期的回訪與記錄，收集用戶容易出現(xiàn)的問題，為大家列出電腦自動剝線機(jī)使用過程中的解決方案，希望能為您解決問題。

       異物可能是碎皮屑或者其他物質(zhì)。當(dāng)異物剛好處在刀口時，線束在切剝時，因為設(shè)定的刀距是一定的，異物與線束未接觸的一端，會被擠向剝刀，造成割傷劃傷的現(xiàn)象。因此，不定期對刀口進(jìn)行清潔處理（吹氣），具有十分重要的意義。

       導(dǎo)管是在線束切剝時對線束一個輔導(dǎo)支撐和輸送的作用。當(dāng)導(dǎo)管出口與切口不在一個水平線時，也會導(dǎo)致線束的上下端在切剝時受力不均勻，進(jìn)而造成割傷劃傷。另外導(dǎo)管管徑過大，也有可能導(dǎo)致這類情況偶發(fā)。解決方法：選擇適合線徑的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管出口與切口的平整性。

       線長短不一、實際剝線長小于或等于設(shè)定線長。導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。滾動輪有臟物，需清理。導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。取出線，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。放線架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

       為什么剝線中線頭剝不開？檢查設(shè)定的切割深度，調(diào)節(jié)小線徑值。進(jìn)線傳輸輪間隙過大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。剝頭設(shè)置是否大于2mm。清理進(jìn)線管，退刀設(shè)定太大，需減小。

       電腦剝線機(jī)線頭和線尾切斷或沒有切痕。原因有：1、如線頭或線尾屬于切斷的，實際長度與線長設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減小線徑。2、如線頭或線尾沒有切的痕跡，實際長度與線長設(shè)定值相等，則是線徑太小，沒有切到線皮，則增大線徑