此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和端子機模具開發(fā)等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

    自動端子機出現端子固定不良，絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是端子機產品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

    自動端子機加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實際數值與其理想數值相接近的程度。實際數值與理想數位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。

    自動端子機絕緣體的表面以及內部存在一些金屬多余物，表面塵埃和焊劑等污染受潮，有機材料析出物質和有害氣體吸附膜和表面的水膜融合形成離子性導電同道，吸潮，長霉，絕緣材料的老化等因素，都會導致短路、絕緣電阻低、漏電以及擊穿等絕緣不良現象，絕緣體的主要作用就是使接觸件保持正確的位置排列，并且使接觸件和接觸件間，接觸件和殼體間相互結緣輸送送機保護，所以絕緣件一定要具有優(yōu)良電氣性能，尤其是隨著高密度，小型化接線端子廣泛應用，絕緣體的有效壁厚愈來愈薄，這對于模具的精度和工藝等提出了更加嚴格的要求。

    自動端子機的某些零部件是很鋒利的，特別是自動剝線位置，在沒有斷電之前，絕對不可以靠近這些部位。每次工作完成以后，離開工作崗位之前，就應該將電源斷開。當一批端子加工完成以后，需要更換時，一定要先斷電，然后更換，不能為了省事帶點更換。如果在工作過程中，有電線卡在刀模內，需要使用專用的工具將電線清楚以后再繼續(xù)工作。